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熱處理過程中加熱過熱會導(dǎo)致3cr13不銹鋼棒中晶粒的粗大，使零件的機械性能下降。
一般加熱溫度過高或在高溫下保溫時間過長，引起奧氏體晶粒粗化稱為過熱。粗大的奧氏體晶粒會導(dǎo)致鋼的強韌性下降，脆性轉(zhuǎn)變溫度升高，增加淬火時的變形開裂傾向。而導(dǎo)致過熱的原因是爐溫儀表失控或混料。過熱組織可經(jīng)退火、正火或多次高溫回火后，在正常情況下重新奧氏化使晶粒細(xì)化。

　　有過熱組織的鋼材，重新加熱淬火后，雖能使 3cr13不銹鋼棒晶粒細(xì)化，但有時仍出現(xiàn)粗大顆粒狀斷口。產(chǎn)生斷口遺傳的理論爭議較多，一般認(rèn)為曾因加熱溫度過高而使MnS之類的雜物溶入奧氏體并富集于晶接口，而冷卻時這些夾雜物又會沿晶接口析出，受沖擊時易沿粗大奧氏體晶界斷裂。
有粗大馬氏體、貝氏體、魏氏體組織的鋼件重新奧氏化時，以慢速加熱到常規(guī)的淬火溫度，或是再低一些，3cr13不銹鋼棒晶粒仍然是粗大的，這種現(xiàn)象稱為組織遺傳性。要解決粗大組織的遺傳性，可采用中間退火或多次高溫回火處理。

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